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螺旋輸送機10類故障原因及解決方法詳解
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螺旋輸送機結構簡單、占地面積小、易于密封,不產生灰塵,適用于細粉狀、散狀物料的輸送;不宜輸送易變質、黏性大、易結塊的物料。

螺旋輸送機主要包括驅動裝置電機、減速機、物料溜槽、帶有螺旋葉片的螺旋軸及兩端支撐,設有進料口、卸料口及檢查口。

常見故障有聯結軸螺栓松動與斷裂,螺旋片撕裂、法蘭焊口扭裂及空心軸裂縫等。螺旋輸送機一旦出現故障,會影響整條生產線進度,做好日常維護保養很重要。

1.螺旋輸送機堵料

主要原因及處理方法:

1)合理選擇螺旋輸送機的各技術參數,如慢速螺旋輸送機轉速不能太大。

2)嚴格執行操作規程,做到無載啟動、空載停車;保障進料連續均勻。

3)加大出料口或加長料槽端部,以解決排料不暢或來不及排料的問題。同時,還可在出料口料槽端部安裝一小段反旋向葉片,以防端部堵料。

4)對進入螺旋輸送機的物料進行必要的清理,以防止大雜物或纖維性雜質進入機內引起堵塞。

5)盡可能縮小中間懸掛軸承的橫向尺寸,以減少物料通過中間軸承時堵料的可能。

6)安裝料倉料位器和堵塞感應器,實現自動控制和報警。

7)在卸料端蓋板上開設一防堵活門。發生堵塞時,由于物料堆積,頂開防堵門,同時通過行程開關切斷電源。

2.螺旋輸送機驅動電機燒毀

主要原因:

1)螺旋輸送機輸送物料中有堅硬塊料或小鐵塊混入,卡死絞刀,電流劇增,燒毀電機。

2)來料過大,電機超負荷而發熱燒毀。

處理方法:

1)防止小鐵塊進入和使絞刀和機殼保持一定間隙。

2)保障喂料均衡并在停機前把物料送完。

3.螺旋輸送機機殼晃動

主要原因:螺旋輸送機安裝時各螺旋節中心線不同心,運轉時偏心擦殼,使外殼晃動。

處理方法:重新安裝找正中心線。

4.螺旋輸送機懸掛軸承溫升過高

主要原因:

1)位置安裝不當。

2)堅硬大塊物體混入機內產生不正常磨擦。

處理方法:

1)調整懸掛軸承的位置。

2)清理異物,試車至正常為止。

5.螺旋輸送機機溢料

主要原因:

1)物料水分大,集結在螺旋吊軸承上并逐漸加厚,使來料不易通過。

2)物料中雜物使螺旋吊軸承堵塞。

3)傳動裝置失靈,未及時發現。

處理方法:

1)加強原料烘干。

2)停機清除機內雜物。

3)停機、修復傳動裝置。

6.螺旋軸聯結螺栓松動、跌落和斷裂

主要原因:運行時間歇受力不勻,引起螺栓松動、跌落或沖擊斷裂。

處理方法:提高螺栓聯結的強度。

7.螺旋輸送機螺旋葉片撕裂

主要原因:由于原料中異物等可造成螺旋葉片損壞,嚴重時螺旋葉片與螺旋軸焊接處脫焊,形成螺旋葉片撕裂。

處理方法:螺旋葉片損壞需提高備件質量和強度,在備件制作時要保障葉片的一致性,焊縫密實可靠,避免夾渣、氣孔等缺陷,保障焊接質量,同時提高螺旋軸及傳動軸的強度。

8.螺旋輸送機法蘭焊口扭裂

主要原因:由于異常扭矩的產生,聯結法蘭焊接失效。

處理方法:不管是法蘭連接還是花鍵聯結,都要保障螺旋體的安裝位置精度,安裝后應接線調試確定螺旋轉向,聲音有無異常。

試運轉后檢查電機、減速機、軸承溫升,一切正常后,開動手動螺旋料倉閘門逐漸加料,經過調試后,使螺旋運轉平穩。

9.螺旋軸裂縫

主要原因:由于長期運行磨損,抗扭強度降低,形成裂紋、裂縫。

處理方法:

1)加強設備維護防止螺旋軸磨損斷裂,嚴格控制原料質量,避免異物進入輸送機;

2)定期對潤滑部位進行潤滑維護;

3)加強驅動裝置的點檢和維護;

4)對螺旋葉片質量進行定期檢測,螺旋葉片異常磨損,螺旋軸變形,強度降低時,及時更換并分析原因加以防患;

5)發現聯結件松動及時緊固;設備運行出現發熱、噪聲等異?,F象及時檢查,清理異物,修整螺旋或溜槽。

10.螺旋軸輸入軸段斷裂

主要原因:由于螺旋輸送機安裝時,螺旋軸同軸度超差或選軸時安全系數偏低等引起。

處理方法:改善螺旋輸送機軸斷裂的問題,需要調整同軸度,采用止口定位保障筒體兩側的軸承箱同心;軸頭材料選用高強度材料。

實際生產中,要做好日常的維護保養,根據生產需要進行設備改造維護,當工藝變化,超出設備性能范圍時,繼續運行會造成設備快速損壞,甚至滿足不了生產工藝要求,影響正常生產。

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